HARDWARE MARIN PERSONALIZAT OEM / ODM

Hardware marin personalizat pentru cerințe de performanță exigente

Împărtășiți cerințele pentru desen și aplicație. Examinăm fabricabilitatea, dezvoltăm mostre funcționale și conveni asupra testării înainte de a transfera cerințele aprobate în producție.

Discutați despre proiectul personalizat Vizualizați proiecte de inginerie

Începeți cu detaliile proiectului de mai jos. Echipa noastră de ingineri va răspunde prin canalul de trimitere a desenelor.

Revizuirea designului și sculele interne

Geometria, riscurile de proces și punctele de inspecție sunt revizuite înainte de lansarea sculelor.

Prototiparea funcțională

Probele sunt verificate pentru potrivirea, mișcarea și cerințele de aplicare convenite înainte de producție.

Validarea performanței și consistența

Standardele aprobate devin baza pentru inspecțiile de producție. Loturile ulterioare sunt verificate cu aceleași criterii agreate.

Proiecte de inginerie selectate

Două exemple de control tehnic: îmbunătățirea performanței balamalei de amortizare prin precizie de turnare și verificare deformare a volanului după sudarea finală.

CAZUL 01 · DEZVOLTAREA PERFORMANȚEI

Îmbunătățirea performanței balamalei de amortizare prin turnare Precizie

După clarificarea cerințelor clientului, am perfecționat precizia procesului de turnare prin mai multe iterații și a testat balamaua revizuită.

Cerința clientului

Clientul avea nevoie de o balama de amortizare care să păstreze controlul necesar al capacului pe tot parcursul funcționării acestuia intervalul de unghi după utilizare repetată. A rămâne intactă nu a fost suficient: și performanța de amortizare trebuia să fie evaluat.

Îmbunătățirea ingineriei

Am perfecționat procesul de turnare cu silice sol pentru a îmbunătăți acuratețea dimensională a balamalei componente, rezultând o performanță de amortizare mai bună.

Rezultatul evaluării clienților

Clientul a analizat rezultatele post-îmbunătățire afișate aici și a fost mulțumit de balamaua revizuită performanta pentru proiect.

De ce pierderea de amortizare a apărut mai întâi lângă poziția închisă?

În această configurație de testare, capacul este aproape orizontal când este închis. Prin urmare, greutatea sa produce cel mai mare momentul de închidere lângă poziţia închisă. Pe măsură ce performanța de amortizare scade, controlul devine insuficient apare mai întâi în acest interval de unghi.

Relație mecanică ilustrativă. Curba arată momentul relativ de închidere a capacului, nu balamaua măsurată cuplul de amortizare.

Înregistrarea testului de amortizare după îmbunătățire

O pereche de balamale îmbunătățite primite la 6 mai 2025 · Capac de 1,6 kg · Cinci intervale de unghi

Bine / Instabil / NG — intrări de stare calitativă din înregistrarea inițială a testului.

Deschidere înregistrată/ Numărătoare de închidere	0–30°	30–45°	45–60°	60–70°	70–90°
100	Bine	Bine	Bine	Bine	Bine
200	Bine	Bine	Bine	Bine	Bine
250	Instabil	Bine	Bine	Bine	Bine
300	NG	Instabil	Bine	Bine	Bine
800	NG	NG	Instabil	Bine	Bine
1100	NG	NG	NG	Instabil	Bine
1.800	NG	NG	NG	NG	Instabil
2.000	NG	NG	NG	NG	amortizare în mare parte pierdută

La punctele de control înregistrate de 100 și 200 de operațiuni de deschidere și închidere, toate cele cinci intervale de unghi au fost marcat OK. Prima intrare instabilă a apărut la 250 în intervalul 0-30°. Intrările ulterioare arată intervalul afectat extinzându-se pe măsură ce testarea a continuat. La 2.000, înregistrarea arată NG în primele patru intervale de unghi iar amortizarea s-a pierdut în mare parte în intervalul 70–90°. Nu au fost înregistrate fisuri vizibile la listat puncte de control.

CAZUL 02 · REPETABILITATEA PRODUCȚIEI

Controlul rulării volanului după sudarea finală

Corectarea jantei după sudarea cusăturii este doar un pas intermediar. Sudarea spițelor și a butucului în cel finit roata poate introduce o mișcare suplimentară, astfel încât curajul este verificat din nou după sudarea ansamblului final.

Verificarea deformarii indicatorului cadran după sudarea ansamblului final.

Secvența de producție

1 Rularea jantei

2 Sudarea cusăturii jantei

3 Reglare inițială a jantei

4 Lustruirea jantelor

5 Sudura montaj final

6 Verificarea epuizării indicatorului cu cadran

7 Truing corectiv

8 Ambalare

Inspecția finală a sudării

Roata finalizată este verificată cu un comparator printr-o rotație completă și corectată după cum este necesar înainte ambalarea. Aceste verificări fac parte din secvența de producție, nu doar aprobarea eșantionului.

Limită de inspecție declarată - Acest program

±2,5 mm

Până la 2,5 mm în sus și 2,5 mm în jos în configurația de inspecție convenită.

Producția este controlată la un obiectiv intern mai strict înainte de ambalare. Configurarea inspecției și acceptarea limitele sunt convenite pentru fiecare proiect.

De la revizuire de inginerie la producție

Fiecare proiect personalizat urmează o cale structurată - de la confirmarea cerințelor dumneavoastră până la livrarea de loturi de producție consistente.

01

Confirmarea cerințelor

Aliniați-vă cerințelor dvs.

OEMExaminați și optimizați-vă desenul

ODMCo-dezvoltați din conceptul dvs

02

Design pentru producție

Rafinați designul pentru a fi gata de producție.

OEMAdaptați-vă desenul pentru fabricabilitate

ODMDezvoltați un design gata de producție din concept

03

Prototipați și validați

Produceți un eșantion funcțional. Verificați dimensiunile, potrivirea, finisarea suprafeței și performanța față de specificațiile convenite. Revizuirile și problemele ar trebui rezolvate înainte de producție.

04

Aprobarea rutei de producție

Trimiteți eșantionul aprobat pentru o examinare practică. Odată confirmat, finalizăm sculele, parametrii de proces, dispozitivele de fixare și criteriile de inspecție pentru producția de serie.

05

Controlul producției

Executați comenzile de producție în raport cu linia de bază blocată. Desenele aprobate, înregistrările de inspecție și punctele de control al calității sunt transferate pentru a menține fiecare lot consistent.

Vom fi sinceri - ne pasă de această lucrare.

În esență, o vedem ca pe o conversație. Aduci experiența de utilizare finală, viziunea asupra produsului care ai fost purtând ani de zile. Aducem zeci de ani de experiență în turnare, disciplină DFM și capacitate de producție la scară largă. Când cele două părți se unesc, credem că ceea ce iese este ceva pe care niciuna nu ar fi putut construi singură.

Un partener de-al nostru din Australia a petrecut treizeci de ani în această industrie. Optsprezece dintre acei ani, el și-a perfecționat conceptul, depunerea de brevete și căutarea pentru a găsi pe cineva care ar putea să facă acest lucru să se întâmple. Am făcut-o. Și făcând parte din asta a însemnat foarte mult pentru noi.

Știm cât de multă gândire și perseverență pot sta în spatele unei idei de produs. Când cineva are încredere în noi pentru a-l ajuta adevărat, luăm asta în serios. Și aceasta este partea din această muncă de care ne bucurăm cu adevărat.

Personalizare