- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Angro
Precizie Silica Sol Turning · Aprovizionare de încredere · Prețuri directe din fabrică
Vânzări cu ridicata de hardware maritim pentru comenzi în vrac
Feronerie marină din oțel inoxidabil 316 pentru angrosisti, distribuitori și constructori de bărci. Trimiteți lista de produse și cantități pentru a solicita un catalog și o ofertă.
28 de ani
Expert în scule și turnare
Specializat în scule de precizie și precizie pe sol de silice din oțel inoxidabil 316 de calitate marină
turnare.
15.000+ m²
Unitate de producție modernă
Ateliere interne integrate care acoperă turnare, CNC de precizie și lustruire manuală cu oglindă.
Peste 100 de țări
Parteneri globali de distribuție
Partener de aprovizionare de nivel 1 pe termen lung pentru distribuitorii marini de top din America de Nord, Europa și
Oceania.
3-zile
Expediere pentru SKU-uri în stoc
Pentru articolele care nu sunt stocate, așteptați
aproximativ 30 de zile pentru a permite programarea și pregătirea producției.
Gamă cuprinzătoare de hardware
Oțel inoxidabil AISI 316 / 316L cu lustruire manuală în oglindă pentru coroziune maximă în apă sărată rezistență și valoare estetică de durată.
* Mai multe categorii și catalog complet cu specificații la cerere.
Proiecte de inginerie selectate
Două exemple de control tehnic: îmbunătățirea performanței balamalei de amortizare prin precizie de turnare și verificare deformare a volanului după sudarea finală.
CAZUL 01 · DEZVOLTAREA PERFORMANȚEI
Îmbunătățirea performanței balamalei de amortizare prin turnare Precizie
După clarificarea cerințelor clientului, am perfecționat precizia procesului de turnare prin mai multe iterații și a testat balamaua revizuită.
Cerința clientului
Clientul avea nevoie de o balama de amortizare care să păstreze controlul necesar al capacului pe tot parcursul funcționării acestuia intervalul de unghi după utilizare repetată. A rămâne intactă nu a fost suficient: și performanța de amortizare trebuia să fie evaluat.
Îmbunătățirea ingineriei
Am perfecționat procesul de turnare cu silice sol pentru a îmbunătăți acuratețea dimensională a balamalei componente, rezultând o performanță de amortizare mai bună.
Rezultatul evaluării clienților
Clientul a analizat rezultatele post-îmbunătățire afișate aici și a fost mulțumit de balamaua revizuită performanta pentru proiect.
De ce pierderea de amortizare a apărut mai întâi lângă poziția închisă?
În această configurație de testare, capacul este aproape orizontal când este închis. Prin urmare, greutatea sa produce cel mai mare momentul de închidere lângă poziţia închisă. Pe măsură ce performanța de amortizare scade, controlul devine insuficient apare mai întâi în acest interval de unghi.
Relație mecanică ilustrativă. Curba arată momentul relativ de închidere a capacului, nu balamaua măsurată
cuplul de amortizare.
Înregistrarea testului de amortizare după îmbunătățire
O pereche de balamale îmbunătățite primite la 6 mai 2025 · Capac de 1,6 kg · Cinci intervale de unghi
Bine / Instabil / NG — intrări de stare calitativă din înregistrarea inițială a testului.
| Deschidere înregistrată/ Numărătoare de închidere |
0–30° | 30–45° | 45–60° | 60–70° | 70–90° |
|---|---|---|---|---|---|
| 100 | Bine | Bine | Bine | Bine | Bine |
| 200 | Bine | Bine | Bine | Bine | Bine |
| 250 | Instabil | Bine | Bine | Bine | Bine |
| 300 | NG | Instabil | Bine | Bine | Bine |
| 800 | NG | NG | Instabil | Bine | Bine |
| 1100 | NG | NG | NG | Instabil | Bine |
| 1.800 | NG | NG | NG | NG | Instabil |
| 2.000 | NG | NG | NG | NG | amortizare în mare parte pierdută |
La punctele de control înregistrate de 100 și 200 de operațiuni de deschidere și închidere, toate cele cinci intervale de unghi au fost marcat OK. Prima intrare instabilă a apărut la 250 în intervalul 0-30°. Intrările ulterioare arată intervalul afectat extinzându-se pe măsură ce testarea a continuat. La 2.000, înregistrarea arată NG în primele patru intervale de unghi iar amortizarea s-a pierdut în mare parte în intervalul 70–90°. Nu au fost înregistrate fisuri vizibile la listat puncte de control.
CAZUL 02 · REPETABILITATEA PRODUCȚIEI
Controlul rulării volanului după sudarea finală
Corectarea jantei după sudarea cusăturii este doar un pas intermediar. Sudarea spițelor și a butucului în cel finit roata poate introduce o mișcare suplimentară, astfel încât curajul este verificat din nou după sudarea ansamblului final.
Verificarea deformarii indicatorului cadran după sudarea ansamblului final.
Secvența de producție
1 Rularea jantei
2 Sudarea cusăturii jantei
3 Reglare inițială a jantei
4 Lustruirea jantelor
5 Sudura montaj final
6 Verificarea epuizării indicatorului cu cadran
7 Truing corectiv
8 Ambalare
Inspecția finală a sudării
Roata finalizată este verificată cu un comparator printr-o rotație completă și corectată după cum este necesar înainte ambalarea. Aceste verificări fac parte din secvența de producție, nu doar aprobarea eșantionului.
Limită de inspecție declarată - Acest program
±2,5 mm
Până la 2,5 mm în sus și 2,5 mm în jos în configurația de inspecție convenită.
Producția este controlată la un obiectiv intern mai strict înainte de ambalare. Configurarea inspecției și acceptarea
limitele sunt convenite pentru fiecare proiect.
Forță și fiabilitate
Direct de la instalația noastră specializată de turnare - construită pentru a oferi capacitate de mare volum, material strict integritate și timpi de încredere pentru partenerii lui Andy Marine.
Control 100% intern al producției
De la scule de precizie și turnare de precizie cu sol de silice până la lustruirea manuală în oglindă și ambalare, Producția noastră 100% internă asigură un control total al calității și prețuri directe din fabrică.
Capacitate de producție lunară de peste 100 de tone
Echipat cu linii automate de injecție de ceară, cuptoare cu inducție de înaltă eficiență și veteranul nostru echipa de inginerie, gestionăm în mod fiabil transporturile de containere de volum și comenzile în vrac.
Testare riguroasă și trasabilitate 100%.
Fiecare parametru critic este controlat pe parcursul producției, inclusiv spectrometrul de materie primă verificarea (EN 10204 3.1 MTC), verificări dimensionale CMM și testare cu pulverizare de sare 72–120 ore înainte de expedierea în vrac.
Termeni de livrare pentru comenzi în vrac și repetate
Articolele standard au de obicei un termen de producție de 30 de zile. Timpul pentru fiecare comandă este confirmat cu oferta dvs. bazată pe selecția și cantitatea produsului.
Vom fi sinceri - ne pasă de această lucrare.
În esență, o vedem ca pe o conversație. Aduci experiența de utilizare finală, viziunea asupra produsului care ai fost purtând ani de zile. Aducem zeci de ani de experiență în turnare, disciplină DFM și capacitate de producție la scară largă. Când cele două părți se unesc, credem că ceea ce iese este ceva pe care niciuna nu ar fi putut construi singură.
Un partener de-al nostru din Australia a petrecut treizeci de ani în această industrie. Optsprezece dintre acei ani, el și-a perfecționat conceptul, depunerea de brevete și căutarea pentru a găsi pe cineva care ar putea să facă acest lucru să se întâmple. Am făcut-o. Și făcând parte din asta a însemnat foarte mult pentru noi.
Știm cât de multă gândire și perseverență pot sta în spatele unei idei de produs. Când cineva are încredere în noi pentru a-l ajuta adevărat, luăm asta în serios. Și aceasta este partea din această muncă de care ne bucurăm cu adevărat.
